Príprava piva a destilačných kolón pre prvé spustenie

Tento článok bude v prvom rade užitočný pre tých, ktorí práve kupujú (vyberte si z niekoľkých modelov) alebo nedávno kúpili kúpeľ (BK) alebo destilačný stĺpec (RK): kúpili v obchode hotovú súpravu, objednali si ju od majstrov na fóre alebo si vyrobili jeden z nich schémy. Porovnaním charakteristík vášho stĺpca s referenciou môžete skontrolovať, či je zariadenie okamžite pripravené na prevádzku alebo či je potrebné ho vylepšiť..

Rozdiely medzi destilačnými a kašovitými stĺpcami

RK a BC sú zariadenia, ktoré implementujú technológiu prenosu tepla a hmoty. Pre konečného používateľa je rozdiel medzi nimi iba v požiadavkách na kvalitu čistenia nápoja od nečistôt. Ak je pre RK konečným cieľom alkohol podľa GOST, potom na BC dostanú dobre vyčistený destilát (mesačný svit) so zachovaním arómy východiskovej suroviny, ale nie čistého alkoholu. Metódy na dosiahnutie cieľa sú rovnaké..

Vysoký stupeň purifikácie v Kazašskej republike si vyžaduje viac času na vykonanie určitých operácií, lepší stupeň a jasnosť oddelenia pomocou frakcií. Preto má RK vyšší výber stĺpcov a kvapalín, čo umožňuje relatívne ľahkú a nie nákladnú automatizáciu celého procesu. Nie každý je schopný sedieť pri stĺpe 24 hodín, ale proces nápravy doma trvá tak dlho.

Výber pary je možný aj pre Kazachstan, ale jeho automatizácia je drahá. Navyše problém stabilizácie tlaku vody v spätnom chladiči spochybňuje vhodnosť použitia extrakcie pary pre RK, pretože extrakcia kvapaliny nie je tak citlivá na poklesy tlaku vody..

Aby sa zvýšila produktivita RK, odporúča sa používať kocky s objemom 40 - 50 litrov. V prípade BC s nízkym obsahom stĺpcov a nižšou schopnosťou držania fúzneho oleja je objem kociek obmedzený na 20 - 30 litrov. Z tohto dôvodu je destilačný cyklus v BC znížený na čas prijateľný pre manuálne ovládanie, ktorý umožnil BC získať výber pary na popularite, aj keď existuje veľa fanúšikov BC s výberom kvapaliny a automatizáciou..

Požiadavky RK a BC na vybavenie

V snahe získať atraktívnu cenu vydávajú výrobcovia polotovary ako hotové zariadenie, ktoré si pred prevádzkou vyžaduje značné vylepšenie. Napríklad úplne bez tepelnej izolácie. V tejto podobe môže od stĺpca dôkladného čistenia nečistôt očakávať iba neodstrániteľný optimista.

kocky

Hlavnou funkciou kocky je tvorba pary obsahujúcej alkohol s najstabilnejšou rýchlosťou bez ohľadu na vplyvy prostredia. To zaisťuje konštantnú rýchlosť pary v kolóne.

Pri konštantnej rýchlosti pary sa počet separačných stupňov v kolóne s dýzou mení v závislosti od refluxného čísla (PS). Počet separačných krokov je maximálny pri nekonečnom refluxnom čísle a je rovný nule pri nule. Každá hodnota PS zodpovedá počtu etáp oddelenia.

Technologické požiadavky na vybavenie kockových stĺpov:

1. Otepľovanie. Musí byť dôkladná, napríklad pri použití polyuretánovej peny s hrúbkou 20 - 25 mm. Zhora je užitočné pokryť tepelnú izoláciu vrstvou fóliového izolátu. Pravidelná vlnitá lepenka môže pôsobiť ako substrát pre hlavnú vrstvu tepelného izolátora, čo významne zníži teplotu a chráni penu alebo izoláciu peny pred poklesom teploty v dôsledku hrúbky..

Obrázok ukazuje príklad neúspešnej izolácie kocky minerálnou vlnou, ak by sa náhodou namočila - koniec tepelnej izolácie. Okrem toho zahrievanie a chladenie kocky spôsobuje, že izolácia „dýcha“, čím sa počas vykurovania, ktoré je zdraviu škodlivé, vysiela prach do miestnosti a pri ochladzovaní sa zhoršujú izolačné vlastnosti..

Je dôležité venovať náležitú pozornosť výberu materiálu. Kocka je často obalená vrchnou časťou izolácie obyčajnou lepiacou fóliou na izoláciu vody, ktorá chráni povrch pred rozliatou vodou, rmutom alebo surovým alkoholom..

Potreba tepelnej izolácie nie je spôsobená ani tak ekonomickými dôvodmi ako pri destilácii (spotrebuje sa menej energie), ale skutočnosťou, že počas procesu rektifikácie klesá množstvo alkoholu v kocke, čo zvyšuje teplotu varu. Výsledkom je, že pri konštantnom vyhrievacom výkone sa na konci záťahu zvyšujú tepelné straty dobre izolovanej kocky o 50 až 60 wattov. To znižuje využiteľný vykurovací výkon asi o 3%. Pri izolovanej kocke môže byť táto hodnota až 15 - 20%, čo je veľa. Pretože užitočný výhrevný výkon nie je možné v priebehu procesu merať a upravovať dodávaným výkonom, vedie to k nekontrolovateľnému zníženiu množstva a rýchlosti pary v kolóne - výstup z najúčinnejšieho režimu predbežného zadusenia a nižšia kvalita frakcionácie.

2. Vykurovacie telesá a regulácia napätia. Vykurovanie by sa malo vykonávať iba pomocou vykurovacích telies, ktoré používajú regulátor napätia so stabilizáciou do 1 Volt. Aj v tomto prípade môže byť užitočný výkon pri napätí 150 voltov až do 3%. Stabilizácia výhrevného výkonu spolu s izoláciou kocky obmedzí kolísanie rýchlosti pary v kolóne do 5%. Čo je viac-menej tolerantné.

3. Správne umiestnenie teplomera. Teplomer by mal byť umiestnený v kocke pod vodoryskou, pretože na riadenie procesu potrebujete poznať teplotu kvapaliny, nie jej pary. Zvyšovaním teploty varu posudzujú obsah surového alkoholu a zvyšku absolútneho alkoholu v kocke, čo je tiež signálom na prepnutie na výber „zvyškov“. Úspešné umiestnenie snímača teploty do skúmavky regulátora teploty TENa, ohnuté 3 až 4 cm do strany a mierne nahor od ohrievača. Tepelný senzor je vložený do trubice pre tepelné mazanie.

4. Nohy regulované výškovo. Stĺpec v prevádzkovom režime by mal byť nainštalovaný striktne vertikálne. Odchýlky vedú k tomu, že para a hlien nachádzajú rôzne cesty - hlien steká po „spodnej“ stene kolóny a para stúpa po „hornej“ stene. Je zrejmé, že ich vzájomné pôsobenie je minimálne.

5. Ďalšie položky. Je veľmi dobré, ak kocka má bezpečnostný ventil, ktorý v prípade núdze zmierňuje tlak, a je tu tiež dýza na vypustenie vývrtov a pohodlné držadlá na prenášanie. Tieto vylepšenia nemajú priamy vplyv na výsledok, ale výrazne zjednodušujú prácu..

stĺp

Výška destilačnej kolóny by mala byť 1,5 metra, rmut - od 0,7 do 1 metra.

Každý stĺpec musí byť tiež izolovaný. V tomto procese sa tepelné straty nemenia, ale dobrá izolácia znižuje množstvo divého hlienu, čím sa výrazne zvyšuje nastaviteľnosť a stabilita celého procesu..

Izolácia stĺpov, konopy alebo jutového povrazu je vhodná ako prvá vrstva, čím sa ochráni hlavná izolácia pred teplotnými deformáciami. Ako hlavná izolácia sa zvyčajne používa polyuretánová pena, penový polypropylén alebo polyetylén s koeficientom tepelnej vodivosti rádovo 0,04 W / (mK)..

Hrúbka by mala zabezpečiť tepelné straty nie viac ako 3% pracovnej kapacity kolóny. Pri 5% divoký hlien takmer úplne naruší proces rektifikácie, pretože separačná schopnosť kolóny katastroficky klesá. Pri 10% náprave je možné zabudnúť, zostane viditeľnosť procesu.

Aby sa zabezpečila normálna tepelná izolácia pre stĺpce s priemerom 32 - 60 mm, ak je okolitá teplota najmenej +23 ° C, vyžaduje sa vrstva základnej tepelnej izolácie najmenej 20 mm, ak sa má práca vykonávať pri teplote vzduchu +10 ° C, tepelná izolácia sa musí zdvojnásobiť pri nule teplota - zvýšenie 2,5-3 krát. Na hlavnú izoláciu je potrebné umiestniť na stĺpec vrstvu izololu fólie s hrúbkou 3 až 5 mm. Na izoláciu švov je vhodná samolepiaca fólia a upevnenie pomocou svoriek zdola, zhora a tiež na niekoľkých miestach pozdĺž výšky stĺpu..

tryska

Dýza by mala poskytovať maximálnu plochu na prenos tepla a hmoty. Najvhodnejšia pre RK - SPN, jej optimálna veľkosť závisí od priemeru stĺpca. Pre BC sú najbežnejšie žinky a prepínače odbočiek pri zaťažení, ich relatívne nízka separačná a retenčná kapacita je kompenzovaná nízkymi požiadavkami na destilát, pokiaľ ide o čistenie a nízke náklady..

SPN v kolóne sa musí naliať cez lievik bez ponáhľania, bez pretrasenia a bez poklepania. Hlavnou úlohou je rovnomernosť kladenia bez miestneho pečate a uvoľnenia. Sú to katalyzátory pre reflux v kolóne, začiatok zaplavenia a zníženie kvality separácie a výkonu kolóny. Vďaka zlému štýlu môžete stratiť až 20% produktivity. Musíte tiež skontrolovať referenčný bod pre dýzu. Je dobré použiť obvyklý neporiadok..

Ak konštrukcia poskytuje rôzne kónické siete a iné potešenia, stojí za zváženie, či sa stanú katalyzátormi pre dolnú sýtič, je to celkom bežný jav. Je lepšie zahodiť tieto siete a ušetriť tak bolesti hlavy. Na jeden zväzok prepínača odbočiek s priemerom stĺpa 1,5 palca je potrebných 35 cm plátna, na jeden palec 2 - 85 cm. Pred jazdou v bradavkách sa odporúča zvážiť ich budúce odstránenie zo stĺpca..

Snímače teploty

Pred izoláciou kolóny je potrebné na ňu umiestniť snímače teploty. Pretože absolútna hodnota teploty nie je potrebná, ale je potrebné zachytiť zmeny s presnosťou 0,1 stupňa, je vhodné umiestniť senzory jednoducho na povrch kolóny: do vrecka alebo prilepiť hliníkovou páskou pre tepelnú izoláciu. Nebude žiadny významný rozdiel v presnosti odčítaných hodnôt a zotrvačnosti (maximálne oneskorenie 5-6 sekúnd, čo nie je kritické).

Teplomery sú nevyhnutne potrebné 20 cm od dna stĺpca a 2/3 jeho výšky. Zameriavajúc sa na hodnoty teplotných senzorov, riadia celý proces. Žiadúci je teplomer v hornej časti kolóny - 10 cm nižšie od horného okraja dýzy, čo pomôže dokončiť výber chvostov v čase.

Je veľmi užitočné nainštalovať alarm s teplomerom, ktorý okamžite vydá zvukový signál o prekročení teploty v kontrolnom bode nad vopred určeným teplotným signálom, vďaka čomu je možné výber včas upraviť. Dobrou voľbou je TS-DS-at s rúrkovým držiakom alebo ekvivalentom. Pri absencii automatizácie riadenia je to veľmi užitočné zariadenie..

Dephlegmátor alebo kondenzátor

V prípade BC musíte vždy pripojiť vodu k spätnému kondenzátoru paralelne a nie v sérii s chladničkou, vždy prostredníctvom rôznych ventilov. Spätný ventil vyžaduje riadiaci ventil ihly. Samostatný odtok vody - pre vizuálnu kontrolu výsledku nastavenia.

Prívod vody pri použití dimrotu sa vykonáva v jeho vonkajších zákrutách a ventil je umiestnený na vstupe. Ak sa používa plášť a trubica alebo plášť, potom sa prívod vody vytvorí zhora a kohútik sa umiestni na spodok výstupu. Tým sa zabráni odtoku spätného kondenzátora pri nízkych prietokoch vody, čím sa proces dobre reguluje..

Pre RK sú princípy pripojenia rovnaké, ale ak dôjde k odčerpávaniu kvapaliny, potom je možné dochladič do chladiča zapojiť do série pred kondenzátor. Hadica musí byť umiestnená na komunikačné potrubie s atmosférou spätného kondenzátora odvádzajúceho kvapalinu a umiestnená do fľaše na vypustenie kondenzátu, ale uistite sa, že potrubie nie je počas prevádzky ponorené do kondenzátu, inak potrubie pretiahne tekutinu nad seba a tlak v kocke sa zníži o výška vodného stĺpca. V tomto prípade bude teplota v kocke vyššia ako teplota varu, čo povedie k rýchlemu varu a uvedeniu zvýšenej časti pary do spätného kondenzátora, v dôsledku čoho bude režim preddusenia nahradený sýtičom..

Zahrievanie spätného chladiča počas extrakcie kvapaliny povedie k zvýšeniu spotreby vody, ale nebude to mať žiadny prínos. Ak sa výber uskutočňuje vo dvojiciach a prietok vody sa stabilizuje, objaví sa pocit zahrievania spätného chladiča. Príznaky, náhle zmeny okolitej teploty - to všetko sa dá vyrovnať reguláciou a stabilitou procesu. Ak však prietok vody spätným chladičom nie je stabilný a mení sa, aj keď je nádrž naplnená na záchode alebo keď je voda otvorená v kuchyni, potom bude na pozadí tejto nestability účinok tepelnej izolácie takmer neviditeľný..

Chladnička alebo po chladiči

Existuje menej problémov, pripojenie vody zdola, výstup - zhora. Trubica na vypustenie produktu do nádoby musí mať nevyhnutne prerušenie prúdu, čo znamená, že trubica nesmie byť ponorená do kondenzátu..

Ak sa používa škrupina s rúrkami (KXT), potom sa na ňu často umiestni odtokový pohár, ktorý kombinuje všetky toky z 7-12 KXT skúmaviek a posiela ich do výberu cez jednu. Sklo musí mať nevyhnutne trubicu na spojenie s atmosférou, čím sa zabezpečí prasknutie dýzy. Inak môžu klasické výkyvy začať vyhodením spreja a peny do dýzy, zaplavením kolóny atď..

Iné zdroje vykurovania (plyn, indukčný, elektrický sporák)

Tí so železnými nervami a sklad hasiacich prístrojov pracujú na otvorenom ohni s alkoholom. Plynový sporák na destiláciu a varné kolóny sa jednoznačne nehodia.

Indukčná varná doska s dýzovým stĺpcom sa nepoužíva z dôvodu diskrétneho riadenia výkonu s veľkým rozstupom.

Elektrický sporák je možné zohrievať, ale mal by pracovať s konštantným ohrevom, a nie podľa technológie "start-stop" (pulzný režim). Elektrický sporák musí byť napájaný aj regulátorom napätia.

Akékoľvek zastavenie zahrievania, pokles vstupného výkonu alebo pokles tlaku v prívode vody vedie k prerušeniu procesu a k časti zbytočných nečistôt pri výbere. Hlavný sklon všetkých vyššie uvedených spôsobov ohrevu je však na inom mieste - keď sa čiastočne izolovaná kocka zahrieva a jej teplota stúpa, zvyšuje sa nielen strata tepla, pretože sa zvyšuje teplotný rozdiel medzi kockou a okolitým vzduchom, ale znižuje sa aj prenos tepla z kachlí na kocku - užitočná výhrevná sila , To vedie k ďalšiemu zníženiu objemu vytvorenej pary a postupne sa znižuje jej rýchlosť v kolóne so všetkými z toho vyplývajúcimi dôsledkami. Vedľajším účinkom v prítomnosti niektorých ďalších konštrukčných nedostatkov môže byť čiastočné zaplavenie kolóny a tlmivky.

Pomocou týchto spôsobov zohrievania môžete získať alkohol, ale jeho kvalita bude mať veľa nádeje. Ak potrebujete dobrý výsledok, nemôžete nechať priestor pre náhody, musíte zaistiť stabilitu a kontrolovateľnosť všetkých procesov.